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設計自動噴涂烘干流水線需考慮的因素

除塵、噴涂、流平、烘干（表干）等都是噴涂流水線的基本工序。設計自動噴涂烘干線需要注意哪些問題呢？

噴涂線烘干段的設計
1.烘干箱采用保溫隔熱，使用硅酸鋁耐火纖維填充。
2.烘干箱采用全封閉結(jié)構(gòu)，兩端進出口高度為13cm。
3.箱體加熱方式采用暖風加熱，要求：A、暖風溫度在環(huán)溫0—100℃可調(diào)整，風量和加熱采用單獨控制，當溫度達到設定最高溫度時加熱停止，當?shù)陀谠O定最低溫度時加熱啟動。B、箱體內(nèi)的平均風速要求大于2m/s，并且可以調(diào)整2m/s-4m/s之間。C要求箱體內(nèi)的溫度，風速均勻，風口方向由頂部往流水線方向送風。
4.整段箱體設有檢修窗口，便于維修使用，箱體預留加熱窗口，進行封閉，后期需要增加加熱裝置可以直接使用。

流水線噴涂設備的設計
1.自動噴涂設備為單軸往復式，橫向運動配置4把縱向并列式槍頭,往復運動速度0-4M/S可調(diào)整。
2.工件外形及位置檢測功能：噴涂設備配備的工件光柵可以精確地檢測工件的外形尺寸，鏤空，擺放位置等信息，根據(jù)檢測信息控制噴涂區(qū)域大小，節(jié)省涂料。在自動噴涂設備作業(yè)的情況下開始噴漆，工作過程中自動識別有無板材及左右定位。

3.自動噴槍采用進口0.8mm口徑噴槍，噴漆量的大小和方向角度可以調(diào)整，每個噴槍可以單獨控制。
4.噴漆驅(qū)動電機采用日本安川伺服電機，保試噴漆的精確定位。
5.噴漆設備配置油漆回收裝置，滿足能夠回收利用。
6.供料系統(tǒng)配置自動加料泵，能夠?qū)崿F(xiàn)自動供料，供料壓力能夠滿足槍頭壓力的使用，同時工作結(jié)束后能夠?qū)崿F(xiàn)對管路進行清洗。
7.設備設置從上向下送風裝置，防止噴房內(nèi)起霧化現(xiàn)象，集成的噴涂室具有進風二級過濾，風壓通過變頻調(diào)節(jié)。
8.噴槍的上下高度可以調(diào)整范圍200mm-400mm，初始槍口離流水線設備距離為250mm。
9.輸送皮帶末端裝有清洗裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動化清洗功能。
10.自動噴涂設備設備操作系統(tǒng)采用PLC控制器，操作顯示控制觸摸屏14吋。

11.噴槍供油系統(tǒng)：采用中壓混氣噴涂系統(tǒng)，克姆林AVX系統(tǒng)噴槍和柱塞泵供油系統(tǒng)，每把噴槍的吹付壓力均可獨立調(diào)節(jié)，精確控制噴涂時的吹付空氣流量；
12.設備配置可視透明觀察口，能夠可視噴漆作業(yè)。
13.運行導軌要求穩(wěn)定性好、耐磨損、沒有明顯噪音。


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